淬火油的使用及维护
发布时间:2022-07-29 15:00
在销售中我们会遇见有客户向我们咨询淬火油的使用注意事项，下面是恒鑫化工多年来关于淬火油的使用及维护的一些经验总结，供大家一起参考学习。
1、使用油温
淬火油的使用温度取决于基础油的闪点，通常为40-80℃。使用温度过高时，油的氧化变质和老化会因此加快，淬火油的温度过低，油的粘度增高，流动性变差，冷却能力较低，难以保证淬火质量。因此，在淬火油使用过程中，应用仪器检测或控制油温，使油温保持在推荐的使用温度范围内。
批量淬火或连续淬火的淬火油槽，应设置循环冷却系统，铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器，在冷却器的选择上，建议最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
在工件淬火过程中，通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部温度过热，使油槽中各部分的油温趋于均匀，根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌烈度。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的工件，应选用缓慢的搅拌；而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的工件，应选择强烈搅拌。良好的搅拌还能提高油的冷却能力，提高工件的硬度和淬硬层深度。以减缓油的变质老化速度，延长油的使用寿命，减少工件畸变。
2、排气
整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，一般用80-100℃的油温，保温循环12-24h。粘度高的油，必须把油加热到约90℃到110℃保温循环24-72h。
3、水分
淬火油进水的途径有：雨水漏进油槽、循环冷却水管破裂、清洗地面时溅入和从空气中吸潮等。淬火油中混入水后，将导致特性温度下降，蒸汽膜阶段延长，特性温度降低，低温冷速增加，使淬火工件产生软点或变形增加，甚至会出现工件开裂现象；在搅拌状态下，大量的水分可能使淬火油乳化，加速淬火油的老化变质；降低工件淬火光亮性；引起突沸，使淬火油外溢，增加火灾的可能性。
因此定期检测有利于及时掌握油中含水情况，在客户现场使用的淬火油，一般应将水分控制在 0.06%以内，新油水分≤0.03％，或影响产品质量和使用安全时，应采用加热100-120℃，2-4h脱水或破乳沉降等方法进行处理，若没条件，可让淬火油生产厂协助处理。
4、杂质
应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈皮、油泥、油渣等杂质，每年不少于一次，特殊需要时最好每6个月清理一次。
5、淬火油的检测
（1）定期检测淬火油。通过观察油的颜色、透明度等方面的变化，可以了解油的变质情况，向淬火油生产厂家送检油样，通过测试淬火油的粘度、闪点、残炭、酸值等的变化能确定油的变质程度，同时要测定油的冷却特性，若发现淬火油的冷却特性已发生大的偏移或降低，可以根据具体情况再生淬火油。（2）检查在生产中同类工件的淬火硬度、硬化层深度和淬火畸变等情况的检验记录，并分析其变化趋势，亦可了解淬火油冷却特性的变化情况，可以对淬火油的变质程度进行检测。
常见问题
