如何控制PAG淬火液的浓度
发布时间:2021-06-11 14:56
PAG淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂的问题，相比于油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等的缺点。淬火液可以通过调整淬火液的浓度，使得淬火液的冷却速度在理想的范围内。淬火液凭借着稳定的化学性质，较大的比热容，能效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本在热处理得到广泛应用。
一般而言，淬火液浓度越高冷速越慢，浓度越低冷速越快，冷速快则开裂趋向较大。淬火液的浓度高低会影响淬硬层深度。同种材料加热参数相同的情况下，浓度高则淬硬层浅，对应的过渡区则较大。浓度低，则层深较深，过渡区小。在实际使用中，为了得到类似于油的冷却速度，浓度范围一般8-20%，大多在15-20%范围内使用。那么如何控制PAG淬火液的浓度呢？
第一步：在新配淬火液前，先将淬火槽清洗干净，根据淬推荐的淬火液使用浓度，计算所需要的淬火液原液的量；
第二步：向淬火槽内注入调配淬火液所需容积的水；
第三步：向淬火槽中慢慢注入计算好所需量的淬火液原液；
第四步：达到所要求的液面后开启机床循环淬火液，是原液和水搅拌均匀，充分混合；
第五步：最后用折光仪在生产现场取样测量，达到预定浓度值即可。
在使用折光仪前后应使用干净的水冲洗盖板和棱镜面，避免残留的淬火液使折光仪读数偏高，影响读数。
在长期放置中，夹在折光仪盖板和棱镜之间的淬火液会缓慢蒸发掉其中的水份，随着水份的减少，液体薄层的浓度会逐渐升高，免增大误差。因此在用折光仪测量淬火液浓度时读数时间不宜过长。
淬火液可以通过兑水调整浓度达到不同的冷速，相比于淬火油冷却速度慢且易燃，水的冷速快易造成工件开裂的问题，淬火液具有冷却速度可调节，化学性质稳定且比热容较大的特点，能够根据工件的材料和大小调配不同的浓度，达到合适的冷却速度，提高工件淬火的质量，是热处理过程中的最优选择。关于如何控制PAG淬火液的浓度便介绍到这里。
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