淬火冷却介质的选择于什么因素有关？
发布时间:2016-07-06 16:57
零件的淬火质量关系到机械产品的使用性能及其使用寿命。零件淬火后出现的各种缺陷如硬度不足、软点、变形、开裂等，除少量与工件的材质、热处理工艺与操作工艺有关外，大多数都与所用的淬火介质有关，大量的生产实践表明，凡是正确的使用淬火介质，都可显著的提高工件淬火质量。
随着科学技术的发展和热处理质量要求的提高，用单一的机械油淬火远远满足不了要求，特别是我国引进了许多先进的热处理炉，对淬火介质提出了更高的要求。因此，我国研究开发出了很多专用淬火油，针对不同材质的工件选用合适淬火油，经过不断生产应用和提升完善，至今已形成较为成熟的热处理淬火产品系列。
当前，热处理淬火介质已经普及，如何依据零件的尺寸、形状、材料、质量要求及设备等因素正确的选用合适的淬火介质，是热处理工作者面临的问题，本文从淬火介质冷却特性的角度出发，介绍了几个与淬火介质冷却特性相关的几个重要指标及影响，淬火介质种类及
使用过程中注意的问题。淬火冷却介质的选择于什么因素有关？
在一定条件下，热处理淬火介质的冷却特性决定着热处理工件的淬火质量效果，为了保证淬火工件的质量，除了要了解淬火介质的冷却特性，还要了解淬火介质的本质以及搅拌、液温对淬火介质冷却性能的影响。
表示淬火介质冷却特性的方法有很多，最常用的是冷却速度法，就是用冷却速度曲线来表示淬火介质的淬火特性，它可以直观的表现出淬火过程中不同温度下的冷却速度大小，有利于分析和对比。主要的几个参数有特性温度、最大冷却速度、对流开始温度、300度的冷却速度等。
对于淬火介质来说，在温度、实验方法一定的条件下，合理的搅拌，不但可缩短蒸汽膜阶段，提高特性温度，而且可明显的降低对流阶段的起始温度，从而使淬火介质冷却特性曲线的开度增大，提高了冷却性能。
我公司对水溶性淬火介质开展系统的研究,结合本单位生产和科研实际配制各种不同淬火溶液,满足实际需要,并已在科研和生产中取得了较好的效果。公司主要淬火产品有淬火液、水性类油淬火液、各种淬火油产品有齿轮淬火油、轴承淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油，产品质量稳定，是优质的热处理淬火介质。
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