普通淬火油和真空淬火油有哪些区别?
发布时间:2015-09-08 11:28
传统热处理淬火工艺选择机械油作为淬火冷却介质,成本低,易老化。为满足各种热处理淬火工艺及工件淬火要求,目前逐渐以淬火油代替传统机械油使用,适用于多种材料的热处理淬火。
处理的工件材质不同,则使用的淬火油也存在着差别。油品的冷却性能直接决定淬火工件的质量,良好的冷却性能可减少工件变形和开裂,确保淬火后工件硬度高且均匀,淬硬层深。
总的来说,使用的淬火油具有良好的抗氧化性、抗老化性、抗热分解性,可延长油品的使用寿命,节约能源物质,可在高温或连续作业的苛刻条件下淬火。
目前,市场上的热处理淬火油可分为快速光亮淬火油、齿轮淬火油、轴承淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油等,适用于各种材质不同类型的工件淬火。热处理厂家可根据
工件的材质、大小、形状、技术要求等因素选择合适的热处理淬火油,保证工件淬火质量。
普通淬火油和真空淬火油有哪些区别?针对使用者提出的问题,做相关的具体介绍。
冷却能力不同
由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力,而普通淬火油冷却能力一般,满足不了热处理厂的使用要求。
抗氧化性能不同
工件在很高的真空度下加热淬火必须做到金属零件在加热过程中不被氧化,这时会用到真空淬火油,满足对工件的加工要求。同时,工件易与淬火油中的残炭、氧气、水分、酸等反应,因此,真空淬火油要具有高的光亮性和热安定性,普通淬火油则较真空淬火油抗氧化性能差。
饱和蒸汽压不同
油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,不易引起炉内污染,使真空效果最佳。在真空淬火油中淬火,能够得到和在正常大气压下相同的淬火硬度值的最低压力。普通淬火油在常压下淬火后,硬度为HRC66,然后逐步降低淬火时的压力,硬度急剧下降,特别是当压力降到5×104Pa以下时降低最多,已不能在常压淬火,压力下降后硬度反而升高,到2.5×104Pa时可使淬火硬度达到HRC65,在更低的压力下硬度又趋于下降。真空淬火油则能在低压很宽的范围内将钢淬硬到HRC65以上。因此,真空淬火油较普通淬火油饱和蒸汽压低,满足一些热处理厂家的使用要求。
同时,使用真空淬火油须在真空炉中使用,普通淬火油则在淬火槽里使用即可。
烟台恒鑫化工科技有限公司是淬火油专业生产厂家,集研发、生产、销售、服务为一体的国家高新技术企业,淬火油种类全,如快速光亮淬火油、真空淬火油、超速淬火油、等温分级淬火油等,冷却速度快,闪点高,淬火后工件表面光亮,广泛应用于轴承、齿轮、链条、紧固件、螺丝等行业领域。
淬火油使用可满足不同工件的淬火要求。本位介绍普通淬火油和真空淬火油有哪些区别?淬火油使用等问题欢迎来电咨询淬火油生产厂家05358015296,可提供样品试用。
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