热处理回火油选择原则
发布时间:2014-11-04 16:47
工件的回火处理决定了工件60%的使用性能和寿命，回火工艺是热处理工艺中的一种，分高温回火(500-650℃)、中温回火(350-500℃)和低温回火(150-250℃)三种，工件回火的作用在于消除工件的内应力，提高组织的稳定性，调整工件的力学性能，那选择什么样的热处理回火油才能满足回火要求呢？
我们先看一个回火处理案例，通过案例总结热处理回火油的选择原则。
某热处理厂生产车间在进行工件回火处理时，回火油槽突然起火。经过调查发现回火油的闪点比回火处理技术要求的温度要低，温控装置等其他设施正常，由此得出热处理回火油闪点过低是造成此次火灾事故的主要原因。
通过上述案例，我们可以看出热处理回火油的闪点是工件回火处理最重要的指标。不同温度的回火工艺要选择不同闪点的回火油，若选择的热处理回火油闪点低于回火处理温度，则工件回火过程中易发生火灾，造成严重的损失，增加生产成本。
选择回火油需具备如下特性
①高闪点，高燃点，挥发性低，油烟小。
②热氧化稳定性好，不易产生油泥，油渣。
③温度均匀性好，不易老化，使用寿命长。
④热氧化安定性和传热性能良好，热传导速度快。
目前热处理行业一般选择热处理回火油、真空回火炉、保护气氛炉、空气炉以及盐浴来进行回火，采用回火油回火，温度偏差可控制在5℃以下，甚至更低，获得较好的回火效果，而采用回火设备回火，温度偏差最大能达到30℃以上，并且低温阶段对于温度的控制比较困难，造成温度均匀性不好，影响回火后工件的性能。
采用热处理回火油回火工件，工件浸泡在回火油槽中，与空气隔绝，不产生氧化，工件回火后表面光亮，工件颜色与回火前颜色相同，如原先是金属本色，回火后也是金属本色，可代替真空低温回火。
本文简要介绍热处理回火油选择原则，若想了解更多回火油知识可致电05358015296。
工件必须经过淬火后才能进行回火，可选择水溶性淬火液也可选择淬火油进行淬火处理。
常见问题
