中高频淬火液淬火槽冷却循环系统设计
发布时间:2014-10-07 11:17
前言
淬火槽中溶液在工件淬火前后温升一般不要大于10℃，温度应不高于55℃，最佳温度为30-40℃，因淬火溶液的温度和冷却性能有一定的关系，故控制淬火介质温度可提高淬火工件质量稳定性。最好配制淬火冷却循环系统控制淬火槽溶液温度，适当搅拌可延长淬火槽中溶液使用寿命，防止溶液中霉菌滋生。
假设某热处理厂家处理35CrMo、42CrMo两种材料，使用浓度8%左右，淬火槽设计长3米*宽1.5米*深2米=9立方大小，温度控制在20-40℃。根据上述数据我们简要介绍淬火槽淬火冷却循环系统方案及原理。
方案
在淬火槽中部安装一个搅拌器，并在搅拌器管套四周安装四个进水口，搅拌器要用槽钢固定，这样就可以控制淬火槽里高频淬火液温度在40度以下，淬火槽中中频淬火液以每小时2-3度散热。因淬火槽相对较小，故冷却循环系统设计方案比较简单。要想随时知道淬火槽中溶液温度变化，可在淬火槽周围安装温控仪。
注意：搅拌器配制参数不同影响淬火槽中淬火介质的散热读数和速度。
搅拌器
材质：不锈钢304。
槽钢：12# 需3.9米-4米 （1.5m+1.5m+0.45m+0.45m）。
过滤网目数：160-180目(为后续过滤中高频淬火液中氧化皮等杂质)。
电机功率：7.5KW，转速：968rpm 四级电机。
搅拌轴长度：1200mm，搅拌轴轴径：Φ50mm。
叶轮形式：双层推进式，叶轮直径：Φ350mm（双）。
叶轮外套管: Φ400mm*6mm,叶轮外套管进口: Φ100MM*4,叶轮外套管进口在液面以下50mm处。
原理
淬火槽中淬火液形成一个均匀的温度场，具备强烈的淬火介质运动状态，才能提高工件淬火质量，避免工件变形，减少工件开裂，延长淬火液使用寿命，因此可采用泵输入PAG淬火液进行喷射搅拌，这样可提高淬火槽中频淬火液的均匀性和烈火强度。
对于淬火槽面积不是很大的，加上淬火槽中的水性淬火液本身在空气中就散热，因此采用上述方式基本可控制淬火槽中溶液温度。如上述冷却系统方案不能满足要求，可增加冷却塔或散热器等冷却循环系统，如生产量多大等。
中高频淬火液无油烟，不燃烧，使用寿命长，目前已在数百家企业使用恒鑫牌中频淬火液，中频淬火液应用经验丰富。本文简要介绍中高频淬火液淬火槽冷却循环系统设计方案，若有任何问题可致电05358015296.
常见问题
