淬火感应器中导磁体的用途及工件比功率

选择比功率的具体数值时，要考虑以下因素：淬火面积较小、形状简单、硬化层较薄、原始组织比较细密、材料成分简单的中碳钢或中碳低合金钢，生产批量较大、感应器间隙较大者可选用比功率范围的上限，反之应选用下限。例如零件形状复杂（齿轮等）、高合金钢或合金铸铁件、原始组织粗大或有成分偏析的零件，均应选用较小的比功率值。工件的内孔或工件上的平面（平台）表面淬火，必须选用较大的比功率值。 比功率是感应加热表面淬火的一个重要参数，它表示单位时间向工件单位面积上输送的能量的多少。在同一频率条件下，比功率的大小决定了感应加热速度的快慢。它对淬火质量和硬化层形式的影响，有时超过了频率的影响。比功率也称功率密度。感应加热时零件所获得的功率PL与其加热面积SL的比值，称为比功率，多用Po表示，数学表达式为：Po =PL-SL(kW/cm2)。 将导磁体槽口向下加在圆环导体上，使圆环导体上的电流趋于下表面，抵消圆环效应，在该感应器用于平面加热时，强化邻近效应，提高平面加热的效率。淬火感应器上所用的导磁体，一般可分为两类，即硅钢片导磁体和铁氧导磁体。 利用导磁体的槽口效应可以调整高频电流在感应器上的流经部位，把导体中的电流驱逐到导体的任何位置，使淬火零件得到理想的加热形状，并能显著地提高感应器的加热效率，尤其在内孔和平面淬火感应器上，使用导磁体的效果尤为明显。 导磁体槽口深度越大，电流频率越高，则导磁体的槽口效应越强烈。将n型硅钢片导磁体槽口向外加在圆环导体上，使圆环导体上的电流趋于外表面，在该感应器用于内孔加热时，强化了邻近效应，提高了内孔的加热效率。 国内中频淬火感应器上大量使用的是高硅钢片导磁体，型号D42、D43、D44等。高频淬火感应器的导磁材料只能是铁氧导磁体。导磁体与有效圈之间应该绝缘，可以使用耐温200℃的树脂作为绝缘漆，也可以用0.5mm厚度的云母片作为绝缘层。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火油的管理与监测
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