热模具钢热处理淬火

热作模具钢模具在服役期间做维护处理的工艺用：
　　①压铸模具在使用一段时间以后，再补充软氮化；
　　②压铸模在使用一段时间后要进行低于回火温度的去应力处理；
　　③锻模在使用一段时间进行去应力处理。 热作模具包括热锻模、压铸模和热挤压棋，由于工作期间承受高温金属而被加热，所以需要在高温下，仍然保持较高的强度和耐磨性。 在通常热处理技术标准中，往往只写明硬度要求，而没有明确提出其他性能指标，其他性能指标只是隐含在热作模具的前提中，这些指标在实际生产过程中的实现，需要对工艺过程进行控制。 在热处理过程中，由于加热温度和保温时间不充分，模具钢中的合金元素没有充分成为奥氏体，淬火回火组织就会出现回火不足现象，抗高温强度就不够，红硬性差，使用中存在模具龟裂、早期开裂、变形等缺陷。 目前外加工协作的热处理以硬度为标准来热处理热作模具现象十分普遍。必须通过控制生产过程，使工件保温充分，热处理工艺以满足红硬性为标准，不仅仅认为达到硬度要求就是合格模具。 在热处理淬火加热过程中，升温速度是一个十分重要的参数，通常应该采用缓慢的加热方式，升温速度小于120℃/h比较理想，可以减少工件在加热过程中变形，对淬火开裂也起到一定的预防作用。 在现实生产中采用分段升温的方法来达到控制升温速度，实现缓慢加热的效果。分段原则是在加热相变Ac1之前预热段和相变Ac1之后的预热段。在<550℃低温阶段是钢的弹性阶段，大于这个温度以后是塑性阶段，在加热相变Ac1之前预热段是保证工件在Ac1相变时均匀一致，减少相变引起的体积变化，碳钢的预热通常在450～550℃，高合金钢可以在550～650℃、820～850℃两个阶段预热。预热系数根据加热炉型和装炉量确定，无论何种状态，预热时间必须比最终奥氏体化时间长。 对于盐浴炉加热的工件必须预热，对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度，高于150℃/h升温速度是不合理的。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火油的管理与监测
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