机械轴用水基淬火液热处理淬火案例

背景 某大型企业热处理车间淬火以机械轴为主，机械轴材质主要有42CrMo和40Cr，以机械油、水等为热处理淬火冷却介质。目前此公司热处理车间引进37SiMn2MoV和42CrMo材质，因原先热处理淬火介质易燃，污染环境，易造成火灾，提高生产成本，影响工作效率，故此次打算采用环保水基淬火液淬火。由于是第一次采用环保PAG水基淬火液，通过实验进一步确定热处理工艺。 基本情况 工件：机械轴
　　材质：37SiMn2MoV
　　大小：1.5吨
　　尺寸：直径200-290mm，长度3.7m
　　硬度要求：240-280HB
　　基本工艺：按一般热处理工艺淬火 浓度方案 建议水基淬火液浓度15%。根据所处理工件形状复杂程度、材质、尺寸大小、工件热处理要求及循环冷却系统等综合因素确定淬火浓度。 配淬火槽 根据工件大小、每天干活量等因素，建议淬火槽大小设置23立方米，高5.2米，直径2.4米。根据水基PAG淬火液浓度，建议配制溶液21立方米，距离淬火槽顶部600mm。因37SiMn2MoV材质具有良好的渗透性，故配制的溶液温度初始为10℃，建议将温度提高至22℃。 水基淬火液 环保PAG水基淬火液是热处理行业应用较广的淬火冷却介质，具有优良的特点，无污染，无油烟，不易老化、变质，使用寿命长，安全环保。通过调节淬火液浓度，可获得不同冷却速度，满足多种材质的工件的淬火要求。 实验步骤 ①将需淬火的两个机械轴放入井式炉加热到870℃，保温。
　　②机械轴出炉后直接进淬火槽淬火。
　　③机械轴淬火后直接进行回火处理。 实验结果 等回火处理的机械轴自然冷却后，测得热处理工件布氏硬度为265-290HB中，而此公司热处理车间要求淬火硬度为240-280HB，硬度合格。热处理工程师对淬火工件进行探伤检测，无缺陷和裂纹，机械轴热处理淬火工艺成功！ 　　　　　
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