轴承钢的基本性能及化学成分
发布时间:2014-02-27 16:27
轴承钢的应用范围较广，可用于制造要求具有高耐磨性的工模量具的零件，还可用于制造滚动轴承中的钢球、钢柱、钢针及套圈等。
轴承工作时，套圈与滚动体之间呈点接触或线接触，承受着集中的周期性交变载荷，并在其高速运转中，同时存在着滚动摩擦和滑动摩擦。因此疲劳断裂和磨损是轴承正常破坏的主要形式。基于轴承的工件条件和破坏形式，对轴承钢的性能要求如下。
①具有高的接触疲劳强度和抗压强度。
②具有一定的抗腐蚀性能，在大气和润滑剂中应不易生锈或被腐蚀。
③具有一定的韧性，以防止轴承在承受冲击载荷作用时发生破坏。
④具有良好的工艺性能，如冷、热成形性能，加工性能，热处理性能等，以便适应大批量生产的要求。
⑤具有高的弹性极限和屈服极限。以防止在高接触应力作用下，发生较大的塑性变形，保证轴承正常工作。
⑥具有良好的尺寸稳定性，以防止轴承在长期存放或使用中因尺寸变化而降低精度。因此，轴承钢经过热处理后应有良好韵尺寸稳定性。
⑦具有高而均匀的硬度和耐磨性。为了减少轴承的磨损，保持轴承精度，要求轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度和耐磨性。套圈和滚动体在使用状态的硬度应为61～65HRC。
轴承钢的化学成分：一般含碳量为0.95%-1.15%，合金元素的作用中主加元素为铬，含铬量通常为0.5%-1.65%，加入硅、锰元素以进一步提高淬透性，适合制造大型轴承。一般猛含量控制在0.9%-1.2%，硅含量控制在0.4%-0.7%。
常用轴承钢GCr9、GCr15、GCr15SiMn等。用于一般工作条件下的轴承零件，汽车、拖拉机发动机变速箱及车轮上的轴承。
本文参考《热处理工艺问答》一书。
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