大件调质钢热处理回火工艺

回火温度 回火温度根据硬度要求来确定，一般在500～650℃选择，获得回火索氏体组织，这种组织的强度和韧性适中。常用的调质钢的硬度要求与回火温度存在区别。 合金钢零件的硬度要求和碳钢相同时，其回火温度要高于碳钢的回火温度。确定回火温度时应该考虑工件的三要素：材料牌号、尺寸、质量以及工件的装炉量和回火炉型。 回火时间 回火应该在有强制空气循环装置的电炉中回火，一般取加热保温系数1.5～2．Omin/mm，中小型工件取上限，大件的保温系数取下限。 回火后冷却 有高温回火脆性的工件，中小件应该采用油冷或水冷，然后在不引起回火脆性的温度(<450℃)下再进行补充回火，以消除残余应力。对于大件圆火之后应该采用缓冷到600～400℃后出炉空冷，不要采用水冷或油冷方式。大件防止回火脆性的方法是在选择材料时考虑，选择含有钨、钼合金元素的钢种。碳钢和含有钨、钼合金元素工件回火之后可以空冷。 补充回火 对于回火之后校直的工件，校直之后必须进行一次500～550℃保温2～4h的补充回火，以消除应力。 调质钢属于低或中等淬透性钢种，在选择材料和充分淬火时，需要评价材料的选择是否合理和正确。评价的依据就是钢种的淬透性。把决定钢的淬火难易程度即决定淬火层深度和硬度分布的钢的特性称作钢的淬透性。一般采用比较淬硬层深度大小的方法评价钢的淬透性。采用端淬试验最为方便。所以对于调质钢都需要做端淬试验，或者使用端淬试验资料来选择材料制定热处理工艺和预测热处理质量。 调质钢原材料一般由珠光体和铁索体组织组成。经过锻造加工之后，珠光体和铁素体呈带状或层状分布，形成带状组织，这种组织是由于枝晶偏析或夹杂物在锻造时被拉长所致。带状组织采用正火处理来消除。对于杂质含量高引起的带状组织难以纠正或消除。有时需要采用高温扩散退火十止火来消除。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火油的管理与监测
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