铸件热处理及冷加工尖角对热处理影响

生产零件或者毛坯是铸造的一种重要方法。铸件的优点是具有较强的适应性，较低的生产陈本，较低的设备投资费用，缺点是结晶组织粗大，不均匀，力学性能低于锻件。铸造缺陷对后续热处理质量存在很大的影响，常见的缺陷类型有粘砂、麻点等外观缺陷，缩裂、热裂、冷裂等铸造裂纹，夹渣、冷隔、偏析、疏松、缩孔、气孔、夹杂物等组织不良，铸钢件出现的魏氏组织等。 组织缺陷分为可改善的缺陷和不能改善的缺陷，这是在热处理过程中常见的2种缺陷组织。 去除应力退火是铸铁件的热处理淬火的目的，即人工时效，550-600℃的温度，2-4小时的保温时间后炉冷；对于不着急的铸件可放在露天几个月或几年，这就是所谓的自然时效；采用正火或者完全退火的方法消除铸钢件热处理缺陷；采用900-950℃的高温退火，并保温2-5小时后炉冷进行白口铸铁件缺陷的消除。 冷却速度的差异会造成各个地方的淬透深度不同。大于180°的钝角和小于90°锐角是冷加工尖角常见的2种角，这些部位在热处理加热或冷却时的速度和平面、圆面的加热、冷却速度相差较大，在相同淬火冷却条件下，工件不同部位冷却速度不同，假设把工件平面冷却速度相对值作为1，那么两面角处就是3，三面角处的冷却速度则为7，而在凹面的转角处是1/3。 防止淬裂的淬火方法中有继续淬火法，即它是在淬火冷却过程中，在刚冷到逼近Ms点时取出进行缓冷的方法。试验结果说明，淬火到230℃左右取出进行缓冷，是适宜的断续淬火操作，其淬火裂纹发生率可达零。但如果淬火到40℃左右才取出缓冷，则起不到断续淬火的效果，淬火裂纹的发生率为28%。含碳量为0.45%的钢件进行水冷一取出一油冷双液淬火处理时，改变各种水冷时间，处理后的断面硬度和组织变化与淬火裂纹的关系不同。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火油的管理与监测
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