零件热处理工艺性评价

热处理工艺编制分为热处理工艺性评价和编制热处理工艺方案两个方面。本文简要介绍一下热处理工艺性评价，即参与设计中的工艺性论证，研究材料的选用，制定工艺路线，确定技术要求。 质量保证体系 企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系，以及了解热处理内部的管理模式等都是质量保证体系的内容。 工艺性评价 零件工艺评价包含零件的热处理工艺性如何，能否完成制造过程，零件的质量是设计出来的，是热处理工程师和冷加工设计师相互配合完成的。在零件工艺评价中，热处理工艺人员可根据零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合适，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。 ①确定热处理工艺是否符合工艺编制原则。 ②材料原始化学成分和冶金质量以及供货状态是否符合要求。 ③确认热处理生产能力，以及设备、工装是否满足要求。 ④零件选用材料是否合理，热处理技术条件与热处理工艺是否适应，选用国外材料时，应该采用国外原始牌号，不能采用相当于国内牌号的代号书写。 ⑤是否使用代用材料：当需要采用代用材料时，代用材料选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料，而不是使用低级材料替代高级材料。 ⑥与热处理关系密切铸锻焊工序是否为热处理提供了合格组织，铸锻焊工序不仅提供形状条件，还控制工序中材料组织状态。 ⑦热处理技术要求：技术要求评定包括书写规范、在图纸中足否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求合理性、技术要求规范性、符合标准、技术要求检测部位等。 ⑧材料预处理工序以及次数是否足够，并能为最终热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工序，和原材料供贷状态结合起来考虑，尽量简化热处理工序，但是不能省略必要热处理工序。 ⑨零件加工工艺路线是否合理，了解热处理工序作用，确认热处理工序所在位置是否恰当，热处理时的半成品结构是否合理，是否有尖角、肓孔、薄壁、厚薄相差悬殊、零件对称性等结构，这些结构给热处理带来困难，应该尽量避免。对于焊接中空的密封件应在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔，防止加热爆破或冷却变形。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接 淬火油的管理与监测
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